Хидравличната хромова пръчка се подлага на променливо натоварване при нормална употреба, а запечатващото устройство рециклира повърхността при φ50mm × 770mm, така че на това място се изисква твърдост и устойчивост на износване. Хидравличната структура на хромната щанга е сравнително проста, но съотношението дължина-към-диаметър е много голямо. Той принадлежи към тънките части на вала и има лоша твърдост. За да се гарантира точността на обработката, грубата и финалната обработка се разделят по време на обръщането, а грубите и фини коли се използват с ножа. Рамката за намаляване на деформацията на детайла по време на машинната обработка, централната рамка трябва да се използва при обработка на резбите в двата края.
При избора на еталон за позициониране, за да се осигури коаксиален толеранс на частите и взаимната позиционна точност на всяка част, всички процеси на обработка се позиционират с два централни отвора, което отговаря на принципа на стандартизация. Когато външната повърхност е смляна, детайлът е склонен към ножове и еластична деформация, което влияе на точността на хидравличната хромова пръчка. Следователно, централният отвор трябва да се поправи по време на обработката, а централният отвор да се почисти, плътността между централния отвор и върха трябва да бъде подходяща и да се осигури добро смазване.
При шлайфане на външен кръг от mm50 mm × 770 mm и конус 1:20 двата процеса трябва да се извършват отделно. Когато шлайфате конус 1:20, изпитваната проба трябва да бъде първата, а детайлът може да бъде официално наточен след като е тествана. За да се гарантира стабилността на обработката на хидравличната хромирана пръчка, ръчното подравняване не е позволено в целия процес на обработка.www.skivingtubelw.com
